Das motorbetriebene Rotationsgerät verleiht Ihrem Laserschweißsystem eine hochpräzise Rotationsfähigkeit – ideal für die Bearbeitung von runden und zylindrischen Komponenten. Mit nahtloser Integration und Joystick-gesteuerter Bewegung steigert es die Produktivität, ohne dass komplexe Nachrüstungen erforderlich sind.
In der fortschrittlichen industriellen Laserschweißtechnik sind Präzision und Flexibilität von größter Bedeutung – besonders beim Umgang mit zylindrischen oder runden Komponenten wie Rohren, Wellen oder medizinischen Instrumenten. Das motorgetriebene Rotationsgerät von Sigma Laser bietet kontinuierliche und zuverlässige Rotationsbewegungen, die nahtloses Rundschweißen und eine 360-Grad-Bauteilhandhabung ermöglichen.
Dieses Modul ist für eine mühelose Integration konzipiert und wird mit vorinstallierten Antriebs- und Steuerungssystemen geliefert, wodurch komplexe Nachrüstungen oder externe Schnittstellen entfallen. Die Bediener können die Rotationsbewegung direkt über den Joystick steuern und so eine intuitive Echtzeitsteuerung des Schweißprozesses ermöglichen.
Egal ob in der Automobil-, Luftfahrt-, Medizin- oder Werkzeugherstellung – diese motorisierte Rotationseinheit sorgt für konsistente Ergebnisse bei runden Geometrien. Dank seines Dreibackenfutters (verfügbar in den Größen 80 mm oder 160 mm) und der Durchgangsbohrung (Ø 16 mm oder Ø 40 mm) kann es eine Vielzahl von Bauteilgrößen aufnehmen.
Vorteile auf einen Blick
- Kontinuierliches Schwenken: Ermöglicht gleichmäßiges Drehschweißen an runden Teilen.
- Dreibackenfutter-Optionen: Verfügbar in den Durchmessern 80 mm oder 160 mm für flexible Spannmöglichkeiten.
- Durchgangsbohrungsdesign: Ermöglicht die Handhabung langer Komponenten mit einem Durchmesser bis zu 40 mm.
- Plug-and-Play-Integration: Eingebaute Antriebs- und Steuerungssysteme vereinfachen die Umsetzung.
- Joystick-Bedienung: Manuelle Echtzeitsteuerung mit präziser Positionierung.
Das motorbetriebene Rotationsgerät ist für Präzision, Haltbarkeit und Flexibilität in industriellen Laser-Schweißumgebungen konzipiert. Nachfolgend finden Sie eine umfassende Liste der wichtigsten technischen Spezifikationen, die Ihnen bei der Beurteilung von Kompatibilität und Leistung helfen.
Merkmal |
Spezifikation |
Rotationstyp |
Motorbetriebener kontinuierlicher Schwenk |
Steuerschnittstelle |
Joystick-gesteuert mit Echtzeit-Präzision |
Antriebssystem |
Integrierter Motor und Controller (Plug-and-Play) |
Futtertyp |
Dreibackenfutter |
Futtergrößen |
Ø 80 mm oder Ø 160 mm (optional) |
Durchgangslochdurchmesser |
Ø 16 mm oder Ø 40 mm (optional) |
Drehzahl |
Anpassbar über Sigomatic/Sigomatic Pro (falls integriert) |
Montage |
Direkte Systemintegration; keine Nachrüstung erforderlich |
Kompatibilität der Schweißachse |
Ideal für die Rotation zylindrischer Werkstücke in allen Lasersystemen |
Stromversorgung |
Vollständig integriert in Sigma Laser-Schweißsysteme |
Diese Einheit gewährleistet hohes Drehmoment, geringes Spiel und präzise Rotationsausrichtung, was sie ideal für Industrien macht, in denen kreisförmige Schweißgenauigkeit entscheidend ist, wie z.B. in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und Hochleistungs-Werkzeugherstellung.
Das motorgetriebene Drehgerät ist so konzipiert, dass es nahtlos mit einer Vielzahl von Sigma-Laser-Schweißplattformen integriert werden kann, um fortschrittliche Rotationsprozesse für zylindrische und röhrenförmige Werkstücke zu ermöglichen. Sein Plug-and-Play-Design gewährleistet eine schnelle Einrichtung ohne zusätzliche Konfiguration oder Nachrüstung.
Kompatibel mit:
Lasersystem |
Kompatibilitätsgrad |
Hinweise |
Sidanus Light |
✅ Voll kompatibel |
Für kleine bis mittelgroße zylindrische Teile |
Sirius Light |
✅ Voll kompatibel |
Ideal für detaillierte Rohr- und Drahtschweißungen |
Siega Light |
✅ Voll kompatibel |
Funktioniert gut bei komplexen Winkelverschweißungen |
Sidanus Fibre |
✅ Voll kompatibel |
Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdrehsteuerung |
Sirius Fibre |
✅ Voll kompatibel |
Perfekt für hochautomatisierte Produktionsläufe |
Simass Base Unit |
✅ Voll kompatibel |
Entwickelt für modulare Integration |
Simass Slide |
✅ Kompatibel (mit optionaler Erweiterung) |
Geeignet für großdimensionale Rotierkomponenten |
Simass Rotate |
❌ Nicht erforderlich |
Integrierte Rotation bereits vorhanden |
Nicht kompatibel mit:
- Einstiegssysteme ohne motorbetriebene Achsunterstützung.
- Sonderanfertigungen ohne joystickbasierte Steuerung.
Das motorgetriebene Drehgerät bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit für Branchen, die präzise kreisförmige Schweißnähte benötigen, wie zum Beispiel medizinische Röhren, Luft- und Raumfahrtbaugruppen und rotationssymmetrische Werkzeugherstellung.
Das motorgetriebene Drehgerät ist darauf ausgelegt, Laserschweißprozesse zu verbessern, die zylindrische, röhrenförmige oder rotationssymmetrische Komponenten involvieren. Mit präzisionsgesteuerter Rotation und nahtloser Integration in Sigma-Systeme ist es ideal für Branchen, die Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Vielwinkelverarbeitung erfordern.
Medizintechnik-Fertigung
Präzisionsschweißen von dünnwandigen Edelstahlrohren, Implantatgehäusen und chirurgischen Instrumenten mit Rotationssymmetrie. Das Gerät ermöglicht eine kontinuierliche Rotation für gleichmäßige Energieverteilung bei umlaufenden Schweißnähten.
Werkzeug- und Formenbau
Ermöglicht das Rundschweißen um rotierende Matrizen, Dornen oder zylindrische Teile und sorgt für hochfeste Verbindungen mit minimierter Wärmeeinwirkung – entscheidend für Langlebigkeit und Leistung.
Schmuck- und Uhrenindustrie
Ermöglicht feine rotierende Positionierungen für dekoratives und funktionales Schweißen an Ringen, zylindrischen Uhrengehäusen und Metallarmbändern. Sanfte Rotation sorgt für präzise Nahtplatzierung.
Elektronik- und Sensorengehäuse
Ermöglicht zuverlässiges Nahtschweißen um zylindrische Gehäuse oder Steckverbinder. Ideal zur Aufrechterhaltung der Abschirmungsintegrität und des mechanischen Schutzes in kritischen Komponenten.
Automobilabgasanlagen und Rohrleitungen
Perfekt zum Schweißen von Rohren, Flanschen und runden Halterungen in Fahrzeugabgassystemen oder Hydraulikleitungen, um gasdichte und vibrationsbeständige Verbindungen zu gewährleisten.
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Wird zum Schweißen runder Strukturteile wie Düsen, Rohre oder Sensorgehäuse verwendet, bei denen Gleichmäßigkeit, tiefe Durchdringung und Wärmebeständigkeit entscheidend für die Flugsicherheit und Zuverlässigkeit sind.
Wichtige Vorteile für alle Anwendungen
-
Präzises Rotationsschweißen
Erzielen Sie gleichmäßige, kreisförmige Schweißnähte mit hoher Wiederholbarkeit, wichtig für zylindrische Teile in den Bereichen Medizin, Luftfahrt und Automobil. -
Erhöhte Zugänglichkeit zu komplexen Geometrien
Die schwenkbare und motorgetriebene Funktionalität ermöglicht eine flexible Positionierung, sodass Schweißen an winkligen oder schwer erreichbaren Stellen möglich ist. -
Zeit-Effiziente Verarbeitung
Reduziert manuelles Umpositionieren durch automatisierte Rotation, was den Workflow und die Durchsatzrate in der Serienproduktion deutlich verbessert. -
Minimale Wärmeeinwirkung
Gesteuerte Bewegung und gleichmäßige Energieverteilung minimieren die thermische Auswirkung – entscheidend für empfindliche Komponenten in der Elektronik oder Präzisionswerkzeuge. -
Plug-and-Play-Integration
Nahtlose Integration in bestehende Sigma-Laserschweißsysteme ohne umfangreiche Nachrüstung, was Einrichtungszeit und -kosten spart. -
Vielseitigkeit über Branchen hinweg
Geeignet für eine Vielzahl von Sektoren einschließlich Medizintechnik, Luftfahrt, Werkzeugbau und Luxusgüter dank flexibler Spannfuttergrößen und Rotationssteuerung.
Das motorbetriebene Rotationsgerät von Sigma Laser ist mit Blick auf Modularität und Flexibilität konzipiert. Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen gerecht zu werden, bietet es eine Vielzahl von Anpassungsoptionen, die sowohl seine mechanischen als auch seine Software-Funktionen verbessern.
Futtergrößen-Varianten
- Wählen Sie zwischen einem Dreibackenfutter mit einem Durchmesser von 80 mm oder 160 mm, je nach Größe und Form Ihrer Werkstücke.
- Optional sind auf Anfrage kundenspezifische Backen für unregelmäßige oder empfindliche Bauteile erhältlich.
Durchgangsloch-Durchmesser
- Konfigurieren Sie das Gerät mit einem 16 mm oder 40 mm Durchgangsloch, ideal für die Aufnahme von langen röhrenförmigen Bauteilen wie Rohren, Stangen oder Kabeln.
Schwenksteuerungsoptionen
- Manuelle Joystick-Steuerung ist Standard.
- Upgrade auf programmierbare Rotationssequenzen über Sigomatic oder Sigomatic Pro für fortschrittliche Automatisierungs-Workflows.
Software-Integration
- Maßgeschneiderte Integration mit Sigomatic Pro ermöglicht die Synchronisation mit komplexen Schweißprogrammen, einschließlich Start-Stopp-Punkten, Rotationswinkeln und Drehmomentregelung.
Montageorientierung
- Kann werksseitig für horizontale oder vertikale Bedienung konfiguriert werden oder mit einer Schwenkhalterung für Mehrachsenfunktionalität ausgestattet werden.
Nachrüstkompatibilität
- Besitzen Sie bereits ein Sigma-Laser-System? Das Rotationsgerät kann ohne komplexe Modifikationen nachgerüstet werden, wodurch sowohl Kosten als auch Ausfallzeiten reduziert werden.
Kundenspezifische Branding- und UI-Optionen
- Für OEM-Partner oder Kunden mit hohen Stückzahlen bietet Sigma Kundenspezifische Schnittstellen-Skins, Sprachlokalisierung und Markenoptionen an.
Antworten auf häufig gestellte Fragen zum Motorbetriebener Rotationsgerät von automatisierten Laserschweißmaschinen
Das Rotationsgerät ist für die präzise Rotation und das Schweißen von runden Bauteilen wie Rohren, Ringen und Wellen konzipiert. Es ermöglicht eine gleichmäßige Drehbewegung während der Laserschweißvorgänge, was die Genauigkeit und die Oberflächenqualität verbessert.
Ja. Das Gerät ist vollständig kompatibel mit den meisten bestehenden Sigma-Systemen und kann ohne komplexe Hardware-Änderungen nachgerüstet werden, dank seiner integrierten Steuerung und der Plug-and-Play-Einrichtung.
Ja. Das motorisierte System unterstützt kontinuierliches Schwenken, was für Kreisnähte oder mehrfache Schweißvorgänge von zylindrischen Bauteilen unerlässlich ist.
Er kommt mit zwei Spannfuttergrößen (80 mm und 160 mm) und Durchgangsbohrungen von 16 mm und 40 mm, was ihn für eine Vielzahl von Komponenten-Größen und -Längen geeignet macht.
Das Gerät integriert sich nahtlos mit Sigomatic und Sigomatic Pro, was die Steuerung per Joystick oder vollautomatische Rotationssequenzen ermöglicht.
Eine grundlegende Schulung wird für den optimalen Einsatz empfohlen. Das System ist jedoch intuitiv und benutzerfreundlich, und viele Kunden finden es einfach, mit minimaler Anleitung zu verwenden.
Das Gerät eignet sich zum Drehen und Schweißen einer Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Titan, abhängig vom verwendeten Lasersystem.
Ja. Auf Anfrage sind kundenspezifische Backen und Montagekonfigurationen für nicht standardisierte oder empfindliche Werkstücke erhältlich.
Best Practices für Einrichtung, Automatisierung und Präzisionssteuerung
Egal ob Sie neu bei den Modulen von Sigma Laser sind oder versuchen, das volle Potenzial Ihres Systems auszuschöpfen, diese Leitfäden decken alles ab, von der Installation bis zu fortgeschrittenen Automatisierungsabläufen.
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Wie man das motorgetriebene Rotationsgerät einrichtet und kalibriert
Schritt-für-Schritt-Anleitung für die erstmalige Einrichtung, mechanische Ausrichtung und Softwarekalibrierung mit Sigomatic Pro. -
Die richtige Spannfuttergröße für Ihre Anwendung wählen
Ein praktischer Vergleich zwischen 80 mm und 160 mm Spannfuttern mit Anwendungsbeispielen. -
Optimierung des Laserschweißens von zylindrischen Komponenten
Techniken und Tipps für präzise und hochwertige Schweißnähte an runden Teilen mit dem Rotationsgerät. -
Nachrüstung des Rotationsgeräts an bestehenden Sigma-Systemen
Eine Anleitung, wie Sie Ihr älteres Sigma-System mit diesem Gerät ohne externe Hilfe aufrüsten können. -
Integration des Rotationsgeräts mit Sigomatic Pro Automatisierungsabläufen
Wie man programmierbare Rotationssequenzen für fortschrittliche Schweißaufgaben erstellt und steuert. -
Fehlerbehebung bei Rotationsunregelmäßigkeiten und Kalibrierfehlern
Häufige Probleme, Fehlermeldungen und wie man sie schnell löst. -
Wartungsgrundlagen für eine langfristige Rotationsgeräteleistung
Best Practices zur Sicherstellung von Haltbarkeit und Zuverlässigkeit über Jahre industrieller Nutzung hinweg. -
Sicherheitsprotokolle für die Verwendung von Rotationsgeräten in Laserschweißumgebungen
Wichtige Sicherheitsmaßnahmen für Bediener beim Umgang mit rotierenden Systemen mit Hochpräzisionslasern.
Bei Sigma Laser endet unser Engagement für Exzellenz nicht bei der Lieferung. Das motorbetriebene Drehgerät wird mit einer vollständigen Palette von Serviceleistungen nach dem Kauf geliefert, die darauf ausgelegt sind, optimale Leistung, Bedienersicherheit und langfristigen Wert Ihrer Investition sicherzustellen. Egal, ob Sie eine kleine Werkstatt oder ein multinationaler Hersteller sind, unser Support-Ökosystem hält Ihre Produktion reibungslos am Laufen.
Beratung zur Leistungsoptimierung
Für Kunden mit hohem Durchsatz oder komplexen Anwendungen bieten wir:
- Prozessüberprüfung
- Automatisierungsoptimierung
- Kundenspezifische Software-Makros
- Beratung für Vorrichtungsdesign und Integration
Installation & Inbetriebnahme
Unser Team übernimmt die Einrichtung vor Ort, die Systemkalibrierung und die vollständige Integration in Ihren bestehenden Arbeitsplatz oder Ihre Automatisierungslinie. Wir stellen sicher, dass alles vom ersten Tag an optimiert ist — einschließlich Sicherheitsprüfungen, Softwarekonfiguration und Testschweißungen.
Ersatzteile & Verbrauchsmaterialien
Wir halten ein gut sortiertes Inventar von Ersatzlampen, optischen Komponenten, Kühleinheiten und Verschleißteilen bereit. Schneller Versand weltweit sorgt dafür, dass die Ausfallzeiten minimal bleiben.
Fernwartung & Globaler Support
Von vorbeugender Wartung bis hin zur schnellen Fehlersuche hält unser globales Serviceteam Ihre Laserschweißausrüstung mit minimalen Ausfallzeiten in Betrieb, durch Vor-Ort-Besuche und sichere Fernwartung.
Bedienerschulung & Systemeinstieg
Praktische Schulungsprogramme geben Ihrem Personal die Fähigkeiten, Sigma-Laserschweißsysteme sicher und produktiv ab dem ersten Tag zu bedienen, zu warten und zu optimieren.
Erweiterte Garantie & Lampenbruchschutz
Genießen Sie langfristige Sicherheit mit umfassendem Garantieschutz — einschließlich exklusivem Lampenbruchschutz — für alle lichtgepumpten Laserschweißsysteme.
Eine ordnungsgemäße Wartung gewährleistet langfristige Präzision, reibungslosen Betrieb und Sicherheit beim Einsatz des motorgetriebenen Rotationsgeräts. Die folgenden Richtlinien bieten strukturierte Checklisten für tägliche, wöchentliche, monatliche und langfristige Aufgaben sowie Expertentipps für professionelle Anwender.
Tägliche Wartungsaufgaben
Visuelle Kontrolle:
Überprüfen Sie das Rotationsgerät und den Spannfutter auf Verschleiß, Staub oder Fehlstellungen.Spannfutteroberfläche reinigen:
Mit einem trockenen Mikrofasertuch oder weicher Bürste Schmutz entfernen und gleichmäßiges Spannen sicherstellen.Kabelverbindungen prüfen:
Alle Signal- und Stromkabel auf festen Sitz und Beschädigungen kontrollieren.Joystick-Reaktionsprüfung:
Die Reaktionsfähigkeit des Joysticks testen, um eine nahtlose Steuerung der Rotation sicherzustellen.Power-Cycle-Test:
Gerät aus- und einschalten, um einen reibungslosen Start ohne Systemfehler zu bestätigen.
Wöchentliche Wartungs-Checkliste
Gleitende Teile schmieren:
Motorlager und Rotationsachsen gemäß Benutzerhandbuch mit geeignetem Schmiermittel versehen.Spannfutterbacken inspizieren:
Auf Ausrichtung, sanftes Öffnen/Schließen sowie Korrosion oder Beschädigungen prüfen.Rotationspräzision testen:
Mit einem Probeteil überprüfen, ob das Gerät mit der eingestellten Geschwindigkeit dreht und die Positionsgenauigkeit hält.Softwareintegration prüfen:
Funktion des Geräts mit Sigomatic/Sigomatic Pro-Befehlen sicherstellen.
Monatliche Wartungs-Checkliste
Alle Befestigungsschrauben und -bolzen festziehen:
Strukturelle Stabilität und vibrationsfreien Betrieb gewährleisten.Optische Sensoren reinigen (falls vorhanden):
Sensoren vorsichtig mit optikgerechten Tüchern abwischen.Spannfutter-Durchgang prüfen (Ø16 oder Ø40 mm):
Blockierungen entfernen und Einführen/Entfernen länglicher Bauteile testen.Elektrische Prüfung:
Mit Multimeter Spannung überprüfen (nur qualifiziertes Personal).
Langfristige Präventivwartung (alle 6–12 Monate)
Komplette Demontage und Innenreinigung:
Motorgehäuse reinigen, Staubablagerungen prüfen und bei Bedarf frisches Fett auftragen.System mit Sigomatic Pro neu kalibrieren:
Ausrichtungsgenauigkeit sicherstellen und Bewegungsprofile bei Abweichungen aktualisieren.Abgenutzte Spannfutterbacken oder Lager ersetzen:
Teile mit Ermüdungserscheinungen oder mechanischem Verschleiß austauschen.Firmware-/Software-Update:
Sigomatic-Software aktualisieren und Kompatibilität mit der Geräte-Firmware prüfen.
Profi-Wartungstipps
Alles dokumentieren:
Digitale oder Papier-Logs aller Wartungsaufgaben führen, für Audits und vorausschauende Wartung.Spannfutterbacken rotieren (falls symmetrisch):
Um den Verschleiß gleichmäßig zu verteilen, Backen periodisch wechseln oder drehen.Staubabdeckungen verwenden:
Rotationsgerät bei Nichtgebrauch schützen, um Metallspäne oder Kühlmittelspritzer zu vermeiden.Techniker richtig schulen:
Nur geschultes Personal darf Motor- oder Verkabelungsdiagnosen durchführen, um Schäden zu verhindern.Softwarewarnungen prüfen:
Systemprotokolle und Sigomatic-Alerts regelmäßig auf Hinweise für präventive Wartung überprüfen.
Zusammenfassung
Durch die Einhaltung dieses strukturierten Wartungsplans liefert das motorgetriebene Rotationsgerät:
Konsistente Schweißgenauigkeit
Längere Lebensdauer der Hardware
Weniger unerwartete Ausfallzeiten
Verbesserte Sicherheit für Bediener
Die Umsetzung dieser Wartungsmaßnahmen stellt sicher, dass Ihre Investition über viele Jahre mit höchster Effizienz arbeitet.
Der Betrieb eines motorgetriebenen Rotationssystems in industriellen Laser-Schweißumgebungen erfordert die strikte Einhaltung von Sicherheitsstandards. Die folgenden Richtlinien helfen, den Bediener zu schützen, die Systemintegrität zu gewährleisten und betriebliche Risiken zu reduzieren – sowohl bei Installation, Betrieb als auch Wartung.
Laser-Sicherheitsklassifikation
Das motorgetriebene Rotationsgerät wird je nach Maschinenausstattung in Verbindung mit Class-1- oder Class-4-Lasersystemen eingesetzt:
Stellen Sie sicher, dass das System vollständig geschlossen ist (Class 1) oder befolgen Sie die Sicherheitsverfahren für Class-4-Laser.
Verwenden Sie geeignete Verriegelungen und Abschirmungen, wenn mit Hochleistungs-Lasern im offenen Betrieb gearbeitet wird.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Bediener müssen stets folgende Schutzausrüstung tragen:
Laserschutzbrille: Für die verwendete Laserwellenlänge ausgelegt.
Schutzhandschuhe: Zum sicheren Umgang mit heißen oder scharfen Metallteilen.
Antistatische Kleidung oder Laborkittel: Vermeidet Kontaminationen und minimiert Funkenbildung.
Sicherheitsstiefel mit Stahlkappe: Schützt vor herabfallenden Teilen.
| Aufgabe | Empfohlene PSA |
|---|---|
| Routinebetrieb | Keine PSA erforderlich bei geschlossenem Gehäuse |
| Wartung (offenes Gehäuse) | Laserschutzbrille (1064 nm) |
| Schweißeinrichtung einstellen | Schutzhandschuhe, Schutzärmel |
| Schwere Bauteile handhaben | Sicherheitsstiefel, schnittfeste Handschuhe |
| Optische Reinigung oder Inspektion | Antistatik-Handschuhe, linsenfreundliche Tücher |
Sicherheitsanforderungen am Arbeitsplatz
Freie Arbeitszone: Halten Sie den Bereich um das Rotationsgerät frei von Werkzeugen, Kabeln und losen Materialien.
Ausreichende Belüftung: Sorgen Sie für aktive Absauganlagen, um Schweißdämpfe zu entfernen.
Stabile Montagefläche: Das Rotationsgerät muss auf vibrationsfreien, sicheren Basen montiert sein.
Zugänglicher Notausschalter: Der Not-Aus-Schalter muss jederzeit leicht erreichbar sein.
Elektrische & Kühlanlagen-Sicherheit
Erdung: Vor Inbetriebnahme prüfen, dass das Rotationsgerät korrekt geerdet ist.
Kabelintegrität: Strom- und Signalkabel auf Verschleiß oder freiliegende Leitungen kontrollieren.
Keine Flüssigkeiten: Betrieb in der Nähe von Verschüttungen oder in feuchter Umgebung vermeiden.
Kühlsysteme (falls integriert): Kühlmittelstände prüfen und auf Lecks überwachen.
Software- & Steuerwarnungen
Joystick-Sicherheit: Unbeabsichtigte Joystickbewegungen vermeiden, um unerwartetes Anlaufen des Motors zu verhindern.
Automatische Rotationswarnungen: Personal in der Nähe immer vor Beginn der Rotation warnen.
Sigomatic-Synchronisation: Vor Ausführung automatisierter Aufgaben die Geräteverbindung prüfen und Achsensteuerung über Sigomatic oder Sigomatic Pro koordinieren.
Notfallverfahren
-
Not-Aus: Sofort drücken bei:
Unerwarteter Bewegung
Rauch, Funken oder ungewöhnlichen Geräuschen
Gefahr für den Bediener
Stromunterbrechung: Hauptschalter ausschalten, bevor das System getrennt oder inspiziert wird.
Evakuierung: Facility-spezifische Evakuierungsprotokolle bei Laser- oder Elektrounfällen befolgen.
Schulung & Zutrittskontrolle
Nur zertifiziertes Personal darf das Rotationsgerät bedienen oder warten.
-
Jeder Bediener muss eine Sicherheitsunterweisung absolvieren, die Folgendes abdeckt:
Integration des Lasersystems
Joystick-Steuerung
Verwendung von PSA und Einrichtung des Arbeitsplatzes
Zugang zum Rotationsarbeitsplatz während des Betriebs mit Schildern oder physischen Barrieren einschränken.
Sicherheitszusammenfassung
Das motorgetriebene Rotationsgerät von Sigma Laser erhöht Funktionalität und Leistung – jedoch nur bei verantwortungsvoller Nutzung. Die Beachtung dieser Sicherheitsmaßnahmen:
schützt Ihr Team
verlängert die Lebensdauer der Geräte
verhindert kostspielige Betriebsfehler
Die Einhaltung zertifizierter Schulungen, regelmäßiger Inspektionen und von Arbeitsschutzstandards ist entscheidend für eine sichere und produktive Schweißumgebung.
Rotationsachsen sind in industriellen Schweißanlagen weit verbreitet, doch nicht alle Lösungen sind gleichwertig. So übertrifft das motorgetriebene Rotationsgerät von Sigma Laser herkömmliche Rotationssysteme – sowohl in Funktionalität als auch Integration.
Integrierte Steuerung, keine Nachrüstungsprobleme
Viele Fremd-Rotationsgeräte erfordern umfangreiche Nachrüstungen, Verkabelungen und Softwareanpassungen, um mit dem Hauptschweißsystem kommunizieren zu können.
Das motorgetriebene Rotationsgerät von Sigma hingegen verfügt über vorgängig integrierte Antriebs- und Steuerelektronik, sodass Sie einfach einstecken, kalibrieren und starten können – ganz ohne Neuentwürfe oder spezielle Schnittstellen.
Echte kontinuierliche Rotation
Im Gegensatz zu step-index- oder begrenzten Rotationsgeräten unterstützt dieses System fließende, kontinuierliche 360°-Rotation. Ideal für komplexe Nähte und lange Schweißungen an zylindrischen Werkstücken – alles intuitiv über den Joystick steuerbar.
Für lange, zylindrische Werkstücke konzipiert
Dank Durchgangsbohrung (Ø16 mm oder Ø40 mm, je nach Modell) nimmt das Gerät problemlos lange Stangen, Rohre oder Wellen auf – ein deutlicher Vorteil gegenüber vielen Rotationsspannfuttern, die die Werkstücklänge begrenzen.
Flexible Spannoptionen
Ausgestattet mit einem Dreibackenfutter (erhältlich in 80 mm oder 160 mm Durchmesser) kann das Gerät eine Vielzahl runder Teile sichern – ganz ohne kundenspezifische Vorrichtungen oder Adapter, was Zeit und Setup-Kosten spart.
Nahtlose Kompatibilität mit Sigma-Systemen
Als Teil des Sigma-Laser-Ökosystems integriert sich dieses Rotationsgerät nativ in Simass-Plattformen und Sigomatic-Steuerungen, reduziert potenzielle Fehlerquellen und gewährleistet präzise synchronisierte Bewegungen während des Schweißens.
Vergleichstabelle – Sigma Motorgetriebenes Rotationsgerät vs. Alternativen
| Funktion / Gerät | Sigma Motorgetriebenes Rotationsgerät | Fremd-Rotationsgeräte | Manuelle Rotationsvorrichtungen |
|---|---|---|---|
| Installation & Integration | Plug & Play, vorintegriert | Benötigt kundenspezifische Integration | Nur manuelle Einrichtung |
| Steuerungssystem | Integriert, joystick-gesteuert | Extern, ggf. Schnittstelle erforderlich | Keine (manuelle Steuerung) |
| Kontinuierliche Rotation (360°) | ✅ Ja | ⚠️ Oft begrenzt oder schrittweise | ❌ Nicht möglich |
| Durchgangsbohrung für lange Werkstücke | ✅ Ø16 mm / Ø40 mm Optionen | ⚠️ Variiert, oft begrenzt | ❌ Meist geschlossenes Futter |
| Spannflexibilität | Dreibackenfutter, 80 mm oder 160 mm | Oft Adapter erforderlich | Fester oder einfaches Futter |
| Sigma-Systemkompatibilität (z. B. Sigomatic) | ✅ Native Integration | ⚠️ Ggf. Modifikation erforderlich | ❌ Nicht kompatibel |
| Bestes Einsatzgebiet | Automatisierte Laser-Schweißlinien | Semi-automatisierte Systeme | Prototypen, einfache Aufgaben |
Ob bei der Aufrüstung einer bestehenden Station oder der Konfiguration einer neuen Anlage – das motorgetriebene Rotationsgerät bietet industrielle Leistung mit unvergleichlicher Einfachheit, ohne den Produktionsfluss zu beeinträchtigen.
Präzisionsrotation, vereinfachte Integration
Beim Laserschweißen kann die Fähigkeit zur präzisen Drehung von runden oder röhrenförmigen Komponenten den Unterschied zwischen einer durchschnittlichen Schweißnaht und einem makellosen Finish ausmachen. Das motorgetriebene Rotationsgerät fügt Ihrem Setup leistungsstarke, joystickgesteuerte Rotation hinzu — ohne die Notwendigkeit komplexer Nachrüstungen oder externer Steuereinheiten.
Ganz gleich, ob Sie Wellen, Ringe, Rohre oder präzise mechanische Teile schweißen, dieses motorisierte Modul liefert eine reibungslose, wiederholbare Bewegung und perfekte Synchronisation mit Ihrem Schweißprozess — alles in einem kompakten, Sigma-kompatiblen Design.
Wesentliche Vorteile auf einen Blick:
- Kontinuierliche Rotation: 360° motorisierte Schwenkung ermöglicht nahtloses Umfangsschweißen.
- Eingebauter Antrieb & Steuerung: Kein separater Controller erforderlich — voll integrierte Elektronik.
- Flexible Spannoptionen: Drei-Backen-Futter erhältlich in 80 mm und 160 mm Größen.
- Langteileunterstützung: Durchgangslochdesign unterstützt Komponenten bis zu Ø40 mm Durchmesser.
- Joystick-gesteuerte Präzision: Ergonomische manuelle Steuerung für schnelle Positionierung und Feinjustierung.
- Nachrüstungsfreundlich: Kann mit minimalem Installationsaufwand zu bestehenden Sigma-Systemen hinzugefügt werden.
- Branchenübergreifende Anwendung: Ideal für Automobil-, Rohrschweiß-, Luft- und Raumfahrtreparatur-, Werkzeugherstellung und mehr.
Verbessern Sie Ihre Rotationsfähigkeiten — ohne Ausfallzeiten
Im Gegensatz zu herkömmlichen Rotationszusätzen wurde das motorgetriebene Rotationsgerät mit dem Fokus auf Benutzerfreundlichkeit, schnelle Bereitstellung und Produktionsskalierbarkeit entwickelt. Es beseitigt die Probleme der externen Integration und bietet industrielle Leistungsfähigkeit ohne Lernkurve.
Die Investition in dieses Upgrade bedeutet konsistentere Schweißnähte, schnellere Wechsel und die Freiheit, komplexere Geometrien zu handhaben — alles ohne Ihren aktuellen Arbeitsablauf zu stören. Es ist die Rotationsachse, auf die Ihre Produktionslinie gewartet hat.
